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奖牌木托木片材料纤维分离类型简介

  奖牌木托木片材料纤维分离类型简介
  木片经水洗软化处理后,应进行纤维分离。纤维分离多采用机械研磨法,即木片等在分离设备一磨盘的摩擦、挤压、揉搓等作用下,分离成单体纤维和纤维束。因此纤维分离也叫磨浆。根据热磨中介质条件与热磨设备不同,热磨工艺有以下几种类型:
  (1)一次磨削法 木片一次性在热磨机中磨削成纤维是目前广泛采取的生产工艺。磨削在较低的蒸汽压力下(0.6MPa左右,温度低于160℃)进行。木片在蒸煮过程中由于水解可产生少量的可溶性物质。因此,在蒸煮罐里加入适量的碱性物质可减轻木材的水解作用,从而减少可溶性物质,提高纤维得率。利用热磨机的废蒸汽对木片进行预热处理是减少解纤能耗的有利措施。
  (2)二次热磨法 高温高压热磨法纤维分离即为传统的热磨法制浆。其特点是制浆通常采用压力为0。8-1。2MPa(170-187℃)的饱和蒸汽,而木质素的熔融温度一般为165-175℃,所以原料经软化处理后几乎处于熔融状态,解纤比较容易,动力消耗低。原料的蒸煮软化温度虽然很高,但时间较短(1-2min),故纤维的性质变化不大,纤维得率较高。纤维分离是在封闭的系统内进行的,所以可以避免因与大气中的氧气接触而引起的纤维变质。热磨纤维的结构基本完整,细胞壁很少损伤,甚至连阔叶材的纤维导管也很少破坏,纤维的弹性、拉伸强度与天然木材纤维相差无几。纤维较长,细纤维含量较高,浆料呈游离状,滤水性能好。由于经高温处理,纤维颜色略微加深。浆料中含有一定量的粗纤维束。为了满足工艺要求,热磨浆必须进一步精磨。该方法废水污染是一个主要的问题,目前生产中采用的较少。
  (3)其他纤维分离方法:
  ①高速磨削 高速磨浆工艺主要设备是高速磨浆机(又称双磨盘),磨浆室内有两个磨盘,分别由两个电机带动,成相反
  方向转动。木片经软化处理后由进料装置定量均匀地送进磨浆室进行纤维分离。调整装置控制电动机主轴的轴向移动,以保证必要的磨盘间隙和磨浆压力。
  由于两个磨盘旋转方向相反,磨齿对原料的作用频率很高,磨削压力可以相应减小,因此磨制的纤维比磨木浆损伤少,且比较均匀,通常无需精磨即可直接用于制板。这对于利用阔叶材或短纤维植物原料以及冋收木质废弃物做原料生产高质量纤维复合材料有重要意义。高速磨削机在常压下工作,磨削温度比热磨机低,所以纤维得率高、浆色浅淡。
  ②爆破法制浆 首先将冋收木质废弃物制得的木片装入高压罐中,由液压密封,再通人蒸汽在30 s内将压力升至4 MPa,保压30s,然后将压力迅速升至7-8MPa,在保压5s后立即卸压。木片受内外压差作用猛烈地膨胀,使木片结构完全破坏而离解,通过喷料口的高速摩擦而分离成褐色的絮状纤维。
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